Ce proces de fabricație este utilizat pentru componentele cheie ale stivuitorului de palete (cum ar fi coloane, șine de ghidare, motoare etc.)? Cum să asigurați exactitatea și stabilitatea dimensională a componentelor în timpul procesului de fabricație?
Procesul de fabricație al componentelor cheie ale stivuirelor de palete
Procesul de fabricație al coloanelor stivuitori de palete este crucial, deoarece susțin greutatea întregului echipament și obțin o ridicare verticală. Hecha folosește tehnologia de tăiere și sudare CNC de înaltă precizie pentru a asigura tăierea exactă și sudarea perfectă a materialelor de coloană. În primul rând, oțelul de înaltă rezistență, cu aliaj scăzut este selectat ca material de bază pentru coloane. Aceste materiale suferă o analiză riguroasă a compoziției chimice și testarea proprietății mecanice pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de rezistență ridicată, rezistență ridicată și rezistență bună la oboseală. Ulterior, tehnologia avansată de tăiere laser este utilizată pentru a asigura formarea precisă a secțiunii transversale a coloanei, pentru a reduce deșeurile de materiale și pentru a îmbunătăți eficiența procesării. În timpul procesului de sudare, se folosește un robot de sudare automat, combinat cu sudare protejată cu gaz inert (cum ar fi sudarea arcului argon), ceea ce evită efectiv deformarea sudării, asigură dreptatea și verticalitatea coloanelor și pune o bază solidă pentru precizia de asamblare ulterioară.
Șina de ghidare este una dintre componentele de bază pentru Stacker de palete Pentru a obține o poziționare precisă și o funcționare lină. Hecha folosește tehnologia de desenare la rece de precizie combinată cu tratamentul termic pentru fabricarea șinelor de ghidare. Desenul la rece poate modela oțelul cu o precizie ridicată la temperatura camerei, poate reduce tensiunea reziduală în interiorul materialului și poate îmbunătăți precizia dimensională și finisarea suprafeței șinelor de ghidare. După aceea, șinele de ghidare sunt un teren de precizie și lustruit pentru a -și îmbunătăți în continuare calitatea suprafeței și pentru a reduce rezistența la frecare și zgomotul în timpul funcționării. În plus, materialul feroviar de ghidare este supus unor procese specifice de tratare a căldurii, cum ar fi stingerea și temperarea, pentru a-și îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură, pentru a-și extinde durata de viață și pentru a asigura stabilitatea funcționării pe termen lung.
Ca sursă de putere a Stacker de palete , performanța motorului afectează în mod direct eficiența de funcționare și consumul de energie al echipamentului. Hecha selectează motoare sincrone cu magnet permanent eficient și de economisire a energiei și folosește procese avansate de fabricație pentru producție. Statorul motorului și rotorul sunt turnate de precizie și prelucrate pentru a asigura precizia potrivită între componente. În același timp, tehnologia avansată de înfășurare și tratamentul de izolare sunt utilizate pentru a îmbunătăți performanța electrică și stabilitatea termică a motorului. În plus, motorul trebuie să sufere teste stricte de echilibrare dinamică în timpul procesului de producție pentru a -și asigura stabilitatea la viteze mari, pentru a reduce vibrațiile și zgomotul și pentru a îmbunătăți calitatea generală de funcționare a echipamentului.
Măsuri pentru a asigura precizia componentelor și stabilitatea dimensională
Hecha are un sistem complet de testare și control al calității. De la intrarea materiilor prime până la livrarea de produse finite, fiecare pas este strict inspectat și testat. Compania a introdus echipamente de testare avansate la nivel internațional, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate, telefoane cu laser etc. În plus, compania a stabilit un sistem strict de trasabilitate de calitate, care poate urmări fiecare legătură de producție pentru a descoperi prompt și a corecta problemele potențiale de calitate.
După fabricarea componentelor cheie, Hecha folosește tehnologia de asamblare de precizie, combinată cu procese și accesorii avansate de asamblare pentru a asigura o potrivire și poziționare exactă între componente. În timpul procesului de asamblare, instrumentele de înaltă precizie, cum ar fi instrumentele de centrare laser și cheile de cuplu sunt utilizate pentru a controla strict precizia și preîncărcarea asamblării pentru a asigura performanța generală a echipamentului. După finalizarea asamblării, întreaga mașină trebuie depanată, inclusiv testarea funcțională, testarea sarcinii și testarea stabilității de funcționare, pentru a se asigura că stiverul de paleți poate efectua cel mai bine în aplicațiile reale.
Hecha este conștient de faptul că inovația tehnologică este sufletul dezvoltării corporative. Prin urmare, în procesul de proiectare și fabricare a stiverilor de paleți, investește continuu resurse în cercetarea tehnologică și inovație. Compania are o echipă de cercetare și dezvoltare compusă din ingineri seniori și experți tehnici, dedicată dezvoltării de noi materiale, aplicarea de noi procese și cercetarea și dezvoltarea sistemelor de control inteligente și îmbunătățește continuu conținutul tehnic și valoarea adăugată a produselor. În plus, compania cooperează activ și cu universitățile interne și străine și instituțiile de cercetare științifică pentru a efectua cooperarea de cercetare a industriei-universitate și pentru a promova în comun progresul și dezvoltarea tehnologiei echipamentelor logistice.
